Quel est l’impact de la chaudronnerie sur la société ?

Le domaine de la chaudronnerie se charge de la fabrication de pièces en métal pour des machines industrielles. Mais il rend également service à votre quotidien. Ce sont des pièces conçues souvent pour équiper le traitement et le transfert de liquide. Les réservoirs et les radiateurs en font partie. Cependant, il confectionne également des tuyauteries, des conduites et des structures métalliques. Des services de construction et de fabrication sont apparus avec le temps. Les services offerts sont désormais plus diversifiés. Certains travaux, notamment dans les secteurs minier, forestier, hydroélectrique, aluminerie et sables bitumineux, sont réalisés par des équipes dédiées. En conséquence, le secteur de la chaudronnerie a été en mesure d’entreprendre de nombreux projets à grande échelle dans plusieurs secteurs de l’industrie et d’attirer une main-d’œuvre.

Où en est la chaudronnerie actuelle ?

Au début du métier de chaudronnier, le travail principal du chaudronnier se limitait au travail des métaux pour réaliser les nécessités quotidiennes. Par exemple, les chaudronniers fabriquaient des chaudrons, des marmites, des seaux, de la vaisselle, des fontaines et des ornements religieux à partir de matériaux tels que le plomb, le zinc, l’acier, le laiton, l’aluminium et le cuivre. Poussée par les évolutions technologiques, la technologie de fabrication des chaudières a connu depuis des évolutions majeures. L’utilisation d’outils modernes permet d’améliorer grandement l’exécution des travaux comme dans le cas de Chaudronnerie Bordeaux. Des machines-outils de pointe et de nouvelles méthodes de travail sous-tendent les techniques traditionnelles. La découpe de tôle est réalisée maintenant par des machines automatisées avec des maquettes en 2D ou 3D. Il en va de même pour les matières premières utilisées, avec des métaux légers comme l’aluminium, le titane, l’inox ou encore les plastiques.

Les étapes de procédure dans la chaudronnerie

La chaudronnerie industrielle comme dans tous les travaux de précision, suit quelques étapes au cours d’une fabrication. De ces étapes dépendent la qualité des cuves de stockage, de charpentes métalliques, de la tuyauterie au châssis de voiture, voire même des installations nucléaires.

Le découpage

Cette méthode de travail est une étape pour obtenir une forme précise d’une feuille de métal. L’utilisation d’une scie était courante, mais des machines plus performantes comme le laser ou le plasma ont fait place. Ces dernières sont en effet plus précises et plus rapides.

Le pliage

Il s’agit d’une méthode de traitement pour plier une plaque métallique avec une machine à cintrer. Cette technique est utilisée pour créer des angles, des bords et des formes spécifiques dans l’espace. Le pliage est un procédé de formage à froid du métal plat pour une forme permanente. Pour cela, il faut d’abord poser la tôle sur la matrice, l’appuyer contre une butée préalablement fixée, puis activer une presse sur une partie de la tôle à l’aide d’un poinçon.

Le cintrage

Il s’agit d’un processus mécanique qui traite et moule la tôle pour fabriquer des pièces. Ce processus de déformation est généralement effectué à froid à l’aide d’une cintreuse tout en préservant le rayon et l’angle de courbure. Selon le produit souhaité, les fabricants peuvent utiliser deux méthodes différentes. Le cintrage à froid est utilisé pour obtenir une certaine forme spécifique grâce à la pression exercée par le moule de la machine à cintrer. La technique suivante est le cintrage à chaud, dans lequel la pression générée par la matrice est utilisée pour plier une plaque plate pour avoir différentes formes. Ce procédé est principalement utilisé avec les méthodes de pliage conventionnelles ou par induction.

Le formage

Dans ce processus, l’utilisation d’un marteau et d’une enclume est nécessaire pour former la tôle mais le moule de formage est plus d’actualité. Ce procédé est généralement utilisé pour obtenir des œuvres en relief ou aux formes complexes telles que les sculptures.

L’assemblage

La dernière technique se résume à assembler diverses pièces métalliques à l’aide de techniques d’assemblage. Vous pouvez pour cela souder, boulonner, riveter ou même coller pour venir à vos fins. La fabrication peut se faire à l’unité ou en grande série. Par conséquent, vous pouvez assembler des éléments de taille considérable. Cette technique est utilisée pour les grandes structures.